Покрытие деталей железоцинковым сплавом производится электролитом, состоящим из 600—650 г сернокислого цинка, 60—70 г сернокислого железа, 30—40 г лимонной кислоты на 1 л дистиллированной воды при рН = 2,5—3,5. Плотность тока 180—200 адм2, скорость перемещения катодной поверхности 15—20 ммин.
При восстановлении деталей гальваническим электронатиранием цинковым
Восстановление деталей, подвергающихся в процессе работы интенсивному износу, целесообразно осуществлять способом электронатирания сплавом никельхром, разработанным Эстонской сельскохозяйственной академией. В этом случае для электронатирания применяют электролит следующего состава (гл): сернокислый никель — 275—300, уксусный хром — 10—15, муравьиная кислота — 50—55, муравьиный натрий — 30—35. Процесс проводится при
Алюминиевые сплавы и изготовленные из них детали имеют следующие специфические особенности: высокое отрицательное значение потенциала и стремление к переходу в ионное состояние, сложность состава, взаимодействие с кислыми и щелочными электролитами, применяемыми для получения обычных гальванических покрытий, появление на поверхности деталей прочной и легковосстанавливающейся окисной пленки, трещин, пор, толстого слоя наклепа, неметаллических включений и др. Эти [...]
Подготовка изношенных поршней к нанесению металлопокрытия включает следующие операции:
1) очистку поверхности от нагара, грязи и масла;
2) обезжиривание в органических растворителях (бензине или ацетоне) либо в растворе 40 гл NaOH при температуре 70—80° С в течение 1,5—2 мин;
3) промывку с помощью волосяной щетки в теплой, а затем в холодной воде;
4) электролитическое обезжиривание на аноде (анодирование) в [...]